Ini Urutan Pengolahan Semen yang Benar

Dalam kasus hard rock seperti batu kapur, Ekstraksi yang digunakan untuk produksi semen melalui celah panel dan pelat bahan baku, dengan bantuan peledakan bila diperlukan. Beberapa deposit diekstraksi dengan cara-cara bawah tanah. Batu-batu lunak seperti thermal plaster dan lumpur dapat dibor langsung oleh ekskavator.

Bahan berlubang diangkut ke pabrik menghancurkan oleh lori, kereta api, ban berjalan atau transportasi bersih. Ini juga dapat diangkut dalam keadaan lembab atau berlabuh oleh pipa saluran. Di daerah di mana batu gamping tidak cukup tinggi, beberapa stimulasi dapat digunakan. Mentega cair menghilangkan kelebihan silika atau alumina dan kemudian mempromosikan skala kalsium, tetapi mahal dan hanya digunakan ketika tidak dapat dihindari.

Ada empat fase Portland pembuatan semen instan: (1) menghancurkan dan bahan baku, (2) pencampuran proporsi yang tepat dari bahan (3) dari catatan campuran burner ke dalam tungku, dan (4) mesin penggiling yang dihasilkan oleh pembakaran, yang dikenal sebagai " vokal "bersama dengan sekitar. 5% gipsum (untuk mengontrol waktu grup semen). Tahu tiga proses manufaktur seperti proses basah dan kering dan Elsafadah disebut sebagai bahan baku seperti ketika mereka basah dan dimasukkan ke dalam Kmlat kelembaban tungku tanah kering dan diberi bubuk, atau kondisi basah dan kering untuk pembentukan nodul, yang dimasukkan ke dalam tungku.

Penghancuran 

Semua bahan pertama dipanaskan kecuali bahan lunak, sering dalam dua fase, dan kemudian ditempatkan di tanah, biasanya dalam pelet rotari atau silinder atau tabung yang berisi transfer bola baja. Penggilingan ini dibuat basah atau kering, tergantung pada proses yang digunakan, tetapi untuk penggilingan kering, bahan mentah harus dikeringkan terlebih dahulu dalam blower pengering berbentuk silinder dan rotary.

Bahan lunak dipatahkan dengan pengadukan aktif dengan air di rumah-rumah laundry yang menghasilkan mortir yang baik yang dilewatkan melalui layar untuk menghilangkan partikel yang lebih besar.

Pencampuran / Mixing

Perkiraan kasar pertama dari komposisi kimia semen khusus dicapai dengan ekstraksi dan kontrol selektif dari bahan baku yang diumpankan ke sistem penghancuran dan penggilingan. Kontrol yang tepat diperoleh dengan menyeret material dari dua atau lebih potongan yang berisi campuran kombinasi yang sedikit berbeda. Dalam proses kering, campuran ini disimpan dalam silo. Mudtanke digunakan dalam proses basah. Perpaduan sempurna dari bahan kering dalam silo dijamin oleh eksitasi dan rotasi yang kuat karena udara terkompresi. Dalam proses basah, tangki mortir dipindahkan dengan udara mekanis atau udara terkompresi atau keduanya. Mortar, yang mengandung 35 hingga 45 persen air, kadang-kadang disaring, mengurangi kadar air dari 20 hingga 30 persen, dan kemudian diumpankan ke filter di oven. Ini mengurangi konsumsi bahan bakar untuk pembakaran.

Oven / Masak

Oven pertama di mana semen dibakar dalam batch adalah blast furnace, diikuti oleh tungku ruang dan tungku tanur terus menerus. Tungku perapian masih digunakan dalam bentuk modern di beberapa negara, tetapi cairan dominan untuk pembakaran adalah tanur putar. Oven-oven ini - yang panjangnya hingga 200 meter (660 kaki) dan diameter enam meter dalam proses basah tanaman tetapi lebih pendek untuk proses kering - kerak terdiri dari baja yang dilapisi dengan bahan tahan panas silindris. Perlahan-lahan putar sumbu dengan beberapa derajat tegak lurus ke horisontal.

Beri tambahan bahan mentah yang dimasukkan di bagian atas, perlahan-lahan turunkan oven atau bakar. Bahan bakar karbon dapat berupa bubuk api, atau minyak atau gas alam yang disuntikkan melalui pipa. Suhu pada akhir pembakaran dalam kisaran kira-kira. 1.350 hingga 1.550 ° C (2.460 hingga 2.820 ° F), tergantung pada bahan baku untuk pembakaran kayu. Beberapa jenis penukar panas umumnya terintegrasi di bagian belakang panas untuk meningkatkan perpindahan panas ke bahan baku yang masuk, sehingga mengurangi panas yang hilang dalam gas yang hilang.

Produk yang terbakar dibuat dari tungku dalam bentuk perekat keramik kecil. Mereka telah beralih ke pendingin dimana panas ditransfer ke udara masuk dan produk didinginkan. Klinker dapat langsung digiling menjadi semen atau disimpan di penyimpanan untuk digunakan nanti.

Dalam proses semolina, bahan baku, dalam bentuk nodul yang mengandung 10 hingga 15 persen air, dilakukan pada lalu lintas jaringan petak sebelum memindahkan tanur putar Luxor. Gas panas yang berasal dari oven disedot melalui simpul mentah di jaring dan memanaskan knot.

Buat Waterproofing Sendiri Lebih Murah Loh! Begini Caranya

Jika Anda menemukan bahwa penggunaan cat tembok weathershield terlalu mahal untuk anggaran Anda, Anda dapat berimprovisasi untuk menggantinya dengan metode yang lebih murah dan mendapatkan hasil 98% yang hampir sama dengan gulma.

Bahan pengganti yang diperlukan adalah:

Cat tembok biasa dengan warna dan merek sesuai keinginan Anda tidak kurang dari 5kg atau 1 galon.
Waterproofing seperti no drop, aquaproof atau bahan lain sekitar 1 kg menggunakan warna-warna cerah. Anda dapat menambahkan ukuran 1 kg lebih banyak jika Anda ingin mencapai hasil maksimal.

Lem plamir sebanyak 1kg

Galon kosong untuk proses pencampuran
Sanggurdi

Membuat proses:

Masukkan kedap air dalam galon kosong

Campurkan cat dinding biasa dengan sedikit anti air ke dalam galon dan aduk rata.
Lelehkan lem plamir dengan air dan aduk sampai lem itu cair, dan campur dalam botol air 2 liter.
Jika Anda ingin mulai melukis, pertama-tama campurkan perekat plamir yang telah diencerkan dalam campuran cat dicampur dengan waterproofing dengan wadah lain.

Jika Anda ingin menyimpan cat, cobalah untuk menyimpannya dalam kondisi bersih dan tidak tercampur dengan air. Kondisi galon harus tertutup rapat karena air dapat mengubah kondisi cat dan bau jika disimpan dalam waktu lama.
Kiat untuk membuat cat dinding luar

Kiat untuk membuat cat dinding eksterior yang tahan cuaca, sehingga tidak menembus ke dinding interior:

Gunakan cat tembok biasa dengan komposisi maksimum 20% campuran air bersih dalam wadah bersih dan kering, agar cat tidak rusak karena dicampur dengan air yang kurang bersih.
Siapkan peralatan yang akan digunakan, seperti ember, pengaduk, timbangan, gelas ukur dan mixer.
Siapkan dan gunakan bahan-bahan yang akan digunakan seperti kalsium, kaolin, pemutih, polivinil asetat (PVA), akrilik, pengental, amonia, antijamur, pewarna, natrium silikat, aquadest.

Cara membuat:

Dalam wadah pertama, campurkan komposisi kaolin, pemutih dan kalsium, lalu campur dengan baik
Dalam campuran acian kedua campuran air dengan rasio 50% dengan agen penebalan, kemudian aduk rata dan kemudian tambahkan amonia.

Dalam wadah ketiga campur air yang tersisa dengan PVA, lalu aduk rata dan masukkan ke dalam wadah 1 untuk dicampur sambil diaduk berulang kali.

Tambahkan warna dan campur dalam wadah No. 2 sambil diaduk selama beberapa menit
Tambahkan bahan-bahan lain dan aduk rata, dan simpan dalam wadah bersih yang tertutup rapat,
Manfaat cat untuk dinding eksterior:

Proses produksinya cukup sederhana dan sederhana.
Hasilnya cukup halus seperti cat luar
Kiat memilih cat dinding eksterior tahan cuaca:

Ketahanan terhadap UV dan air hujan

Pilih cat yang memiliki sifat antijamur, tidak mudah pudar dan terkelupas, memiliki daya rekat kuat, tahan terhadap alkali, tidak mudah menyusut. Dengan kata lain, cat yang Anda pilih harus berkualitas baik.

Pilih cat untuk dinding luar berdasarkan pelarut, karena jenis cat ini memiliki fungsi perlindungan terhadap kondisi luar seperti cuaca panas atau hujan. Cat dengan bahan dasar pelarut memiliki pori-pori yang sangat kecil, sehingga air tidak dapat dengan mudah menembus tubuh tembok.
Pilihan jenis cat pelarut juga disarankan untuk digunakan karena memiliki kekuatan rekat yang sangat kuat. Partikel resin di dalamnya memiliki ukuran yang sangat kecil, sehingga mereka dapat menempel dengan kuat di dinding.

Cat dengan bahan dasar pelarut juga sangat dianjurkan untuk digunakan karena melekat sempurna ke dinding dalam waktu 30 menit. Dengan kata lain, jika tiba-tiba cuaca berubah dan hujan turun setelah 30 menit setelah pengecatan selesai, kondisinya tidak akan rusak.

Jenis pelindung dinding anti bocor (tahan air)

Polimer / akrilik
Metode aplikasinya sangat sederhana, Anda hanya perlu menggunakan kuas atau roll langsung ke area yang ingin Anda lapisi. Bahan ini memiliki bentuk pasta yang elastis. sejenis plastik elastis, berbentuk pucat.

Aditif semen / cair
Jenis waterproof ini biasanya terdiri dari bubuk dan cairan penguat atau aditif dicampur dengan air dan semen untuk memoles dinding. Penggunaannya untuk membuat beton lebih kokoh dan tahan air. Bahan kedap air yang telah dicampur dengan mortar sejak awal akan menjadi keseluruhan yang homogen, sehingga tidak mudah bocor.

Contoh tahan air lainnya adalah:

Damdex, elemen tahan air berbasis semen. Bentuknya berupa aditif cair, komposisi campuran campuran dengan perbandingan 1: 2: 1 = 1 damdex: 2 semen: 1 air.

Aquaguard, Asanaproof, Pentens, Supercement atau semen instan dan Lemkra adalah elemen tahan air berbasis semen. Perbedaannya adalah dalam bentuk campuran bubuk dan aditif cair dicampur dengan semen dan air, kemudian dipoles ke dinding dengan kuas atau gulungan.

Bitumen, adalah bahan tahan air yang memiliki bahan dasar aspal. Jenis tahan air ini pilihannya sangat terbatas. Contoh di pasar adalah Flinkote, Pentens dan Bauthene.

Jenis bitumen tahan air tersedia dalam bentuk pasta dan lembaran atau gulungan membran dengan ukuran standar sekitar 1 x 20 m dan tebal 1,5 mm. Spesimen berbentuk membran juga disebut lembaran membran self-adhesive karena pemasangannya dilakukan dengan menempelkannya sebagai stiker.

Ada juga lem yang pertama kali dilakukan dengan cara dibakar. Ukurannya sekitar 3-4 mm lebih tebal. Beberapa pengguna kedap air ini menyatakan bahwa sistem bahan bakar memiliki daya rekat yang lebih baik dan tahan lama.

Cara Menggunakan Acian Dengan Benar

Tingginya tingkat penampilan dinding yang mengekspos bahan baku seperti semen instan atau batu bata tetap ada. Kesan material yang tidak lengkap terlihat seperti ruangan terlihat sederhana dan alami. Dengan menggunakan aplikasi yang tepat, dinding beton ekspos dapat bertahan untuk waktu yang lama dan selalu terlihat menarik. Untuk paparan maksimum pada dinding semen, ikuti tips ini.

1. Perhatikan keadaan dinding gips

Sebelum menggunakan cornflower, pastikan untuk memperhatikan keadaan plester di dinding, karena kondisi plester dapat mempengaruhi kualitas dinding. Untuk menghemat bahan, pastikan bahwa permukaan plester lunak dan rata. Jika masih ada lubang di plester, pertama buka lubang sebelum memulai proses jagung.

2. Tentukan jarak sebelum menerapkan cornflower

Luangkan banyak waktu antara proses plester dan dinding akustik. Proses jagung segera setelah proses plester dapat meningkatkan risiko retak dinding. Jangka waktu ideal berkisar antara dua hingga tiga minggu.

3. Amankan dinding basah

Sebelum membuat dinding, pertama basahi permukaan gipsum dengan air agar jagung tidak mudah kering. Aging, yang sangat kering, dapat menyebabkan mitigasi, dan permukaan dindingnya tidak bersih.

4. Periksa ketebalan ACIA.

Pastikan acian yang Anda gunakan tidak terlalu tipis atau terlalu kuat. Ketebalan sempurna dari Asia adalah 1-3 mm. Jika akasia kurang dari 1 mm, proses pengeringan akan sangat cepat. Namun, jika akasia lebih dari 3 mm, perlu untuk mengeringkan lapisan pertama.

5. Pastikan energi Acian

Untuk mencapai hasil yang lebih kuat dan lebih tahan lama, gunakan semen berkualitas tinggi seperti Semen Merah Putih. Bahan bosol yang terkandung dalam "Merah Putih" dapat memberikan hasil yang tahan lama, termasuk yang mengandung garam dan sulfat.

Bahkan jika terlihat sederhana, kerjakan semen di dinding tidak sesederhana yang Anda bayangkan. Cara buruk untuk melakukannya dapat menyebabkan masalah di dinding, misalnya munculnya retakan di rambut dan dinding menjadi berdebu. Kiat di atas akan membantu Anda mendapatkan hasil yang lebih kuat, halus, dan lebih konsisten.

Cara pembuatan semen

Semen Portland adalah komponen kunci dari beton. Beton terbentuk ketika semen Portland menciptakan acian yang menempel pada pasir dan batu untuk mengeras.

Semen instan terbuat dari struktur kimia, kalsium yang dikontrol secara ketat, silikon, aluminium, besi dan komponen lainnya.

Bahan umum yang digunakan untuk produksi semen termasuk batu kapur, kerang, kapur atau willow dengan batu, tanah liat, batu tulis, tungku peleburan, pasir kuarsa dan bijih besi. Konstituen ini, ketika dipanaskan pada suhu tinggi, membentuk material batuan yang diubah menjadi serbuk halus, biasanya dianggap sebagai semen.

Lapisan semen Portland pertama dibangun pada abad ke-19. Aslinya di Geder Espaden, Lidse, Inggris, membakar tungku dan lumpur di dapur. Dengan cara ini, dengan mengukur industri, Anda hanya melihat pot-pot batu kapur, lumpur, batu semen dan bahan-bahan lain di pegunungan sehingga mereka melewati sebuah saringan air.

Pabrik semen diuji pada setiap tahap produksi semen porselen dengan pengujian kimia dan fisik berulang. Laboratorium juga menganalisa dan menguji produk akhir untuk memastikan bahwa itu memenuhi semua spesifikasi industri.

Cara yang paling umum untuk menghasilkan semen instan Portland adalah mengering. Langkah pertama adalah mengekstrak bahan baku utama, terutama batu kapur, tanah liat dan bahan lainnya. Setelah mencuci batu itu hancur. Ini termasuk beberapa langkah. Proses cracking pertama mengurangi batu hingga ukuran maksimum sekitar 6 inci. Kemudian batu pergi ke tanaman sekunder atau biji-bijian sekunder untuk menguranginya menjadi sekitar 3 inci atau kurang.

Hancuran batu dan komponen lain seperti bijih besi atau abu terbang dicampur, digiling, dicampur dan ditempatkan dalam oven semen.

Oven semen memanaskan semua komponen hingga kira-kira 2700 derajat Fahrenheit di tanur putar baja silindris besar, dilapisi dengan pisau khusus. Diameter tungku biasanya sekitar 12 kaki - cukup besar untuk masuk ke mobil dan sering lebih dari 40 di sebuah bangunan. Oven besar memiliki sumbu horizontal yang sedikit miring.

Benar-benar menghancurkan bahan mentah atau bercampur di ujung atas. Bagian bawah mengandung ledakan nyala api besar yang dihasilkan dari pembakaran partikel halus karbon, minyak, bahan bakar alternatif atau gas dengan paku paksa.

Ketika materi bergerak melalui tungku, beberapa elemen keluar seperti gas. Unsur-unsur yang tersisa bergabung untuk membentuk zat baru yang disebut klinker. Dari oven dari klinker, bola berwarna abu-abu muncul di sekitar ukuran marmer.

Bahan klinker panas merah dilepaskan dari bagian bawah oven dan biasanya jatuh ke suhu penanganan zat pendingin yang berbeda. Udara panas dikembalikan dari unit pendingin ke tungku, suatu proses yang menghemat bahan bakar dan meningkatkan efisiensi pembakaran.

Setelah mendinginkan klinker, potong gilingan semen dan campurkan dengan sedikit gipsum dan kapur. Semen sangat bagus sehingga 1 pon semen adalah 150 miliar meter kubik. Sekarang semen siap untuk pindah ke perusahaan beton siap pakai, yang digunakan dalam berbagai proyek konstruksi.

Sementara proses kering adalah proses produksi semen yang paling baru dan populer, beberapa tungku AS menggunakan proses basah. Kedua proses pada dasarnya sama, kecuali untuk proses basah, ketika bahan mentah digiling dengan air sebelum memasuki oven.