Semen Portland adalah komponen kunci dari beton. Beton terbentuk ketika semen Portland menciptakan acian yang menempel pada pasir dan batu untuk mengeras.
Semen instan terbuat dari struktur kimia, kalsium yang dikontrol secara ketat, silikon, aluminium, besi dan komponen lainnya.
Bahan umum yang digunakan untuk produksi semen termasuk batu kapur, kerang, kapur atau willow dengan batu, tanah liat, batu tulis, tungku peleburan, pasir kuarsa dan bijih besi. Konstituen ini, ketika dipanaskan pada suhu tinggi, membentuk material batuan yang diubah menjadi serbuk halus, biasanya dianggap sebagai semen.
Lapisan semen Portland pertama dibangun pada abad ke-19. Aslinya di Geder Espaden, Lidse, Inggris, membakar tungku dan lumpur di dapur. Dengan cara ini, dengan mengukur industri, Anda hanya melihat pot-pot batu kapur, lumpur, batu semen dan bahan-bahan lain di pegunungan sehingga mereka melewati sebuah saringan air.
Pabrik semen diuji pada setiap tahap produksi semen porselen dengan pengujian kimia dan fisik berulang. Laboratorium juga menganalisa dan menguji produk akhir untuk memastikan bahwa itu memenuhi semua spesifikasi industri.
Cara yang paling umum untuk menghasilkan semen instan Portland adalah mengering. Langkah pertama adalah mengekstrak bahan baku utama, terutama batu kapur, tanah liat dan bahan lainnya. Setelah mencuci batu itu hancur. Ini termasuk beberapa langkah. Proses cracking pertama mengurangi batu hingga ukuran maksimum sekitar 6 inci. Kemudian batu pergi ke tanaman sekunder atau biji-bijian sekunder untuk menguranginya menjadi sekitar 3 inci atau kurang.
Hancuran batu dan komponen lain seperti bijih besi atau abu terbang dicampur, digiling, dicampur dan ditempatkan dalam oven semen.
Oven semen memanaskan semua komponen hingga kira-kira 2700 derajat Fahrenheit di tanur putar baja silindris besar, dilapisi dengan pisau khusus. Diameter tungku biasanya sekitar 12 kaki - cukup besar untuk masuk ke mobil dan sering lebih dari 40 di sebuah bangunan. Oven besar memiliki sumbu horizontal yang sedikit miring.
Benar-benar menghancurkan bahan mentah atau bercampur di ujung atas. Bagian bawah mengandung ledakan nyala api besar yang dihasilkan dari pembakaran partikel halus karbon, minyak, bahan bakar alternatif atau gas dengan paku paksa.
Ketika materi bergerak melalui tungku, beberapa elemen keluar seperti gas. Unsur-unsur yang tersisa bergabung untuk membentuk zat baru yang disebut klinker. Dari oven dari klinker, bola berwarna abu-abu muncul di sekitar ukuran marmer.
Bahan klinker panas merah dilepaskan dari bagian bawah oven dan biasanya jatuh ke suhu penanganan zat pendingin yang berbeda. Udara panas dikembalikan dari unit pendingin ke tungku, suatu proses yang menghemat bahan bakar dan meningkatkan efisiensi pembakaran.
Setelah mendinginkan klinker, potong gilingan semen dan campurkan dengan sedikit gipsum dan kapur. Semen sangat bagus sehingga 1 pon semen adalah 150 miliar meter kubik. Sekarang semen siap untuk pindah ke perusahaan beton siap pakai, yang digunakan dalam berbagai proyek konstruksi.
Sementara proses kering adalah proses produksi semen yang paling baru dan populer, beberapa tungku AS menggunakan proses basah. Kedua proses pada dasarnya sama, kecuali untuk proses basah, ketika bahan mentah digiling dengan air sebelum memasuki oven.
